ASA樹(shù)脂瓦共擠材料使用時(shí)，共擠面均一性是非常重要的質(zhì)量指標(biāo)，一般共擠層厚度在10—15絲左右，為了節(jié)省成本，而又不影響共擠層質(zhì)量，就要盡可能的保持共擠層的均一性，不能出現(xiàn)薄厚不一現(xiàn)象。薄厚不均勻從目測(cè)就可以觀察到共擠面整體顏色不一，有“花”的感覺(jué)。這時(shí)就要檢查下設(shè)備的加熱部分，如分配器加熱部分，模具加熱部分，有無(wú)溫度過(guò)熱，過(guò)低現(xiàn)象。當(dāng)然不要忘記購(gòu)買(mǎi)ASA共擠料時(shí)，要購(gòu)買(mǎi)質(zhì)量信得過(guò)，遮蓋率高的產(chǎn)品。不盲目追求低價(jià)位，防止進(jìn)入采購(gòu)成本下降，產(chǎn)品質(zhì)量下降的“雙降”怪圈。

造成共擠樹(shù)脂瓦表面粗糙的原因主要有兩點(diǎn)：

1.烘料時(shí)間與溫度設(shè)定不符合工藝要求

烘料時(shí)間與溫度設(shè)定，要符合所采用共擠料的性能，特別是吸水性與揮發(fā)性。專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)ASA共擠料的廠(chǎng)家一般都會(huì)提供烘干技術(shù)參數(shù)，如ASA要求烘干條件95—98℃，1.5—2小時(shí)(熱風(fēng)烘干)，達(dá)不到要求時(shí)，共擠料擠出時(shí)表層“冒泡”，粗糙。

2.底瓦生產(chǎn)主機(jī)真空系統(tǒng)出現(xiàn)故障

底瓦配料中含有的水分及揮發(fā)物在主機(jī)真空故障時(shí)，也會(huì)在成型時(shí)出現(xiàn)“鼓泡”現(xiàn)象，共擠層變得像雨打沙灘樣，看上去不美觀。