生產(chǎn)pvc中常見的問題有這些
哲學(xué)上講抓主要矛盾,看清事物的本質(zhì),對(duì)于高分子生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,這尤為重要。塑料加工出現(xiàn)種種的問題,只有深入了解問題的成因,才會(huì)做到有的放矢,準(zhǔn)確應(yīng)對(duì),此文僅拋磚引玉。
1、氣孔問題
“氣”從何來?大體上講應(yīng)從三方面進(jìn)行思考:原料,配方,設(shè)備工藝。
水分問題。水的氣化溫度低于常規(guī)PVC制品的加工溫度,故加工過程中有水汽釋放,水汽如果不完全排出,便會(huì)在制品表面形成氣孔,所以首先要對(duì)原料的水分進(jìn)行排查,查看是否超標(biāo)。這種狀況,一般在捏合過程和擠出機(jī)抽真空處會(huì)有所表現(xiàn)。
穩(wěn)定性及加工工藝。PVC是一種相對(duì)特殊的高分子材料,它的分解溫度低于加工溫度,若穩(wěn)定劑用量不足,便會(huì)導(dǎo)致PVC分解,伴隨HCl氣體釋放,由此產(chǎn)生“氣孔”。此問題嚴(yán)重時(shí),一般會(huì)伴隨顏色變化。所以氣孔問題,穩(wěn)定性也是排查的重要一項(xiàng)內(nèi)容。
另外還存在一種情況是設(shè)備本身存在問題,壓縮比小同樣會(huì)導(dǎo)致造粒時(shí)排氣不完全,亦會(huì)引起氣孔問題。
2、表面粗糙
分兩種,一種是疙瘩,一種是麻點(diǎn)。
疙瘩,可簡(jiǎn)單理解成“塑化不好”或“未塑化”。
成因一,樹脂原料問題——魚眼。PVC在聚合過程中,由于生產(chǎn)工藝問題,產(chǎn)生少量具有體形分子結(jié)構(gòu)的高分子量PVC粒子,它吸收增塑劑的能力低,在正常加工條件下只能為增塑劑膨潤(rùn)而不能使之塑化,它不能熔融塑化,而“夾雜”在熔融的PVC中。在PVC電纜領(lǐng)域,“魚眼”使表面起疙瘩,影響其絕緣性。 魚眼造成的疙瘩往往較小。
成因二,不均勻造成的局部未塑化。填充粉體聚集,在擠出的過程中不能塑化而夾雜在塑化的PVC物料所導(dǎo)致的,所以要注意混合效果以及填料表面處理問題。
3、麻點(diǎn)問題
麻點(diǎn)的問題相對(duì)比較復(fù)雜,但是其成因可分為兩個(gè)方面:
1、揮發(fā)留痕。
PVC使用的增塑劑或是潤(rùn)滑劑等在加工中存在部分揮發(fā),并且這部分揮發(fā)很特殊,只在在擠出的后期形成,此時(shí)已無法排出,只能伴隨物料前擠出前行。并且由于揮發(fā),兩者相容度下降,產(chǎn)生的氣體更傾向于至流體表面遷移,至至??谔?,已無壓力對(duì)揮發(fā)的氣體進(jìn)行束縛,氣體從表面逸出,從而留下“麻點(diǎn)”
2、潤(rùn)滑不足
外潤(rùn)滑不足的情況下,PVC和金屬產(chǎn)生的摩擦大,特別是后期潤(rùn)滑不足的條件下,擠出條件下PVC物料同金屬表面產(chǎn)生粘連,產(chǎn)生表面粗糙,會(huì)有坑洼。
3、軟制品發(fā)脆
1、PVC樹脂選型問題
2、填料填充高
3、外潤(rùn)滑過量
4、加工溫度低導(dǎo)致的塑化不良
4、 焦燒
現(xiàn)象描述:??跓熿F大,氣味強(qiáng)烈刺激并有劈啪聲。塑料表面有顆粒焦燒物。合逢處有連續(xù)氣泡。
原因及改進(jìn)方法:
原因1:螺桿長(zhǎng)期使用且未清洗,內(nèi)部存在積存燒焦物,擠出時(shí)被帶出。
改進(jìn)方法:拆卸螺桿,對(duì)螺桿進(jìn)行清洗,清除死角存在的堆積燒焦物質(zhì)。
原因2:加溫時(shí)間太長(zhǎng),PVC老化、焦燒。
改進(jìn)方法:縮短加溫時(shí)間,檢查加溫系統(tǒng)是否有問題,及時(shí)檢修。
原因3:停車時(shí)間過長(zhǎng),塑料分解焦燒。
改進(jìn)方法:停車時(shí)及時(shí)換模開車,已經(jīng)焦燒的應(yīng)及時(shí)徹底清理機(jī)頭;
原因4:換模換料頻繁,排膠不盡而塑料焦燒,
改進(jìn)方法:應(yīng)清洗模具排盡膠
原因5:使用的助劑之間的對(duì)抗,并伴隨氣體釋放的反應(yīng)。
改進(jìn)方法:排查使用的助劑,尤其重視助劑的酸堿性
5、 擠出塑化不良
現(xiàn)象描述: 塑料表面有蛤蟆皮現(xiàn)象、表面發(fā)烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
原因及改進(jìn)方法
原因1:加工溫度不匹配;
改進(jìn)方法:提高加工溫度;
原因2:造粒時(shí),塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒,
改進(jìn)方法:模套可適當(dāng)配小些,提高出膠口的壓力。;
原因3:螺桿和牽引速度太快,塑料沒有完全塑化
改進(jìn)方法:適當(dāng)放慢速度,延長(zhǎng)物料在螺桿中的停留時(shí)間,提高塑化效果。
6“假魚眼”問題
PVC加工中“假魚眼”十分常見,PVC加工中“大部分魚眼”屬于“假魚眼”,
在通常PVC加工工藝條件下不易塑化,而當(dāng)溫度較高、剪切較強(qiáng)時(shí),這類“假魚眼”仍可塑化。高分子的結(jié)構(gòu)決定性能,假魚眼本質(zhì)便是PVC分子量分布寬,在特定加工溫度下某些粒子無法正常塑化。
應(yīng)對(duì)方案:
A.提高混料溫度以及延長(zhǎng)混合時(shí)間;
B.增加濾網(wǎng)目數(shù),提高機(jī)頭壓力;
C.減緩造粒拉線速度,提高物料在擠出機(jī)中的留時(shí)間;
D.更換強(qiáng)剪切的螺桿組合;
E.將含有魚眼的粒子二次造粒
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